時間をこれ以上増やすことはできません。ただし、8 時間のシフトで実行しているか、 それより長いサイクルタイムで実行しているかにかかわらず、 生産時間を最大限に活用し、100% の効率性を阻害する障害を追跡する必要があります。 シフトの段取り替え、休憩時間、 およびダウンタイムにどれだけの時間を費やしているでしょうか? そして、スクラップとやり直しに費やされた時間はどうでしょうか?
ご心配ありません。
PTC の Digital Performance Management (DPM) を使用すると、一目で時間の損失を追跡し、 根本原因にドリルダウンして、 それらの時間を取り戻すことができます。
生産性の向上
プロセスの革新
経費削減
おそらく最も明白な最初のオプションは、 生産性を向上させることです。 ダウンタイムの原因を評価したり在庫を増やしたり してサービスレベルを向上させたり、 売上の増加をサポートしたりすることで、 顧客満足度が向上します。
DPM ではボトルネックとダウンタイムが視覚化されるため、 別の場所で利用できる時間をすばやく特定できます。
継続的改善 (CI) の取り組みに重点を置いている場合には、 取り戻した時間を生産性向上のために再 投資することができます。
DPM では、 優先順位を設定するためのデータと客観的な比 較判定基準が提供されるだけでなく、 アクショントラッカーを介して CI プロジェクトの効率性が記録されます。
損失時間を生産に還元することにより、 労働力を利用したりスクラップを削減す ることで、 コスト削減を実現できます。
DPM を介した適切なパフォーマンス監視により、 効果的なコスト削減の機会を示す自動運用解析を活 用できます。
DPM を使用して、 一日のより多くの時間を利益に変えてみま せんか? まずは、DPM に関するその他のリソー スを参照してください。
DPM の詳細
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So exactly how many hours are lost to shift changeovers, breaks, and downtime? And what about the time wasted on scrap and rework?
