Para empresas que buscan mejorar la eficiencia, reducir costos y maximizar la productividad en sus operaciones globales.
Evaluaciones de Proveedores: Evalúa la capacidad del proveedor, tiempos de entrega, exposición al riesgo y cumplimiento normativo para asegurar que cumpla con los requisitos operativos y financieros antes de integrarlo o retirarlo. Esto contribuye a la eficiencia en compras, reducción de costos y tiempos de entrega, generando un posible impacto positivo del 20-30% en el crecimiento del negocio.
Planificación para Retiro y Transición de Proveedores: Desarrolla estrategias estructuradas de salida para evitar interrupciones en la cadena de suministro al alejarse de proveedores offshore. Este tipo de planificación estructurada suele generar mejoras del 15-40% en ahorro de costos, eficiencia operativa y mitigación de riesgos.
Integración e Incorporación de Proveedores: Selecciona e integra nuevos proveedores en México o EE. UU. para asegurar una transición fluida hacia una estrategia de nearshoring o reshoring. Optimizar la incorporación puede reducir el tiempo de activación de nuevos proveedores en un 20-30% y mitigar los riesgos en la cadena de suministro hasta en un 40%.
Transición de Sitios: Planea y ejecuta estratégicamente la reubicación de una planta para mejorar la eficiencia, alinear con los objetivos del negocio, reducir costos, aumentar la productividad, satisfacer la demanda del cliente y asegurar la continuidad operativa. Una transición bien gestionada puede generar aumentos del 15-30% en productividad y ahorros del 10-25% a largo plazo gracias a la eficiencia en mano de obra y logística.
Mitigación de Riesgos en la Cadena de Suministro: Identifica vulnerabilidades y desarrolla planes de contingencia para mantener la estabilidad en la producción durante transiciones de proveedores o sitios. Las interrupciones en la cadena pueden costar a las empresas entre 6-10% de sus ingresos anuales debido a retrasos, costos adicionales y pérdida de ventas. Además, hasta el 25% del presupuesto de mantenimiento e instalaciones puede volverse inmanejable, lo que resalta la necesidad de una mitigación proactiva de riesgos.
Para empresas que están cambiando de proveedores, diversificando fuentes de abastecimiento o saliendo de China, minimizando el riesgo operativo.
Estrategia de Cadena de Suministro y Logística
Optimización Operativa y Estrategia de Layout de Planta
Evaluación de Proveedores y Planeación de Transición de Sitios
Evaluación de Proveedores y Planeación de Transición de Sitios
Optimización Operativa y Estrategia de Layout de Planta
Estrategia de Cadena de Suministro y Logística
Optimización de Layout de Fábricas y Almacenes: Rediseña los espacios de producción y almacenamiento para agilizar los flujos de trabajo, minimizar cuellos de botella y aumentar la capacidad de producción. La consolidación de plantas puede reducir el espacio de manufactura en un 30% y aumentar el flujo de caja al eliminar espacios rentados.
Implementación de Manufactura Esbelta y Trabajo Estandarizado: Aplica principios lean para eliminar desperdicios, estandarizar procesos y aumentar la velocidad operativa. La manufactura esbelta puede generar ahorros sostenibles del 10-30% y la implementación de trabajo estandarizado ha demostrado mejorar la productividad hasta en un 30%.
Mantenimiento Avanzado y Gestión de Activos: Implementa estrategias de mantenimiento predictivo y preventivo para reducir tiempos muertos, alargar la vida útil del equipo y mejorar la eficiencia general del equipo (OEE). Pasar del mantenimiento reactivo puede reducir los tiempos no planificados en un 30-50% y disminuir los costos de mantenimiento entre 10-40%.
Planeación y Capacitación de la Fuerza Laboral: Desarrolla planes estructurados de personal y mejora las habilidades de los empleados para alinear el talento con las iniciativas de nearshoring y reshoring. Un programa sólido de refuerzo de capacitación puede incrementar en un 215% la adherencia a los procedimientos operativos estándar.
Transformación Digital Pragmática: Los proyectos tecnológicos suelen fracasar cuando su valor no está claro para el negocio. Al mover o optimizar una planta, es crucial asegurar que la tecnología en manufactura genere eficiencia desde el primer día—optimizando layouts, agilizando procesos y acelerando el tiempo de arranque.
Análisis del Costo Total de Propiedad (TCO): Analiza los costos de abastecimiento, logística y manufactura para determinar el costo total de un producto según el proveedor elegido. Las empresas que se enfocan solo en el precio suelen subestimar los costos del offshoring en un 20-30%.
Optimización de Logística y Transporte: Optimiza redes de transporte, almacenamiento y entregas de última milla para mejorar tiempos de entrega y reducir los costos logísticos. La optimización de procesos logísticos puede incrementar el EBITDA hasta en un 20%.
Gestión de Inventario y Planeación de la Demanda: Mejora el control de inventarios para reducir exceso de stock sin sacrificar disponibilidad de producto. La planeación de la demanda puede reducir el inventario entre un 18-72%, liberando capital de trabajo.
Desarrollo de Cadenas de Suministro Regionales: Diseña y establece redes de proveedores compatibles con nearshoring que alineen la producción con la demanda regional. Las empresas que aplican nearshoring reportan cadenas de suministro 30-40% más confiables durante crisis globales, en comparación con configuraciones offshore.
Para empresas que fortalecen el control de la cadena de suministro, mejoran la visibilidad y reducen costos.